Vai trò của thiết bị làm sạch ngũ cốc thô trong công nghiệp chế biến ngũ cốc
Vai trò của thiết bị làm sạch ngũ cốc thô trong công nghiệp chế biến ngũ cốc
Tạp chất trong ngũ cốc thô
Trong quá trình chọn giống, gieo trồng, thu hoạch, phơi khô, vận chuyển và bảo quản, chắc chắn sẽ lẫn vào hạt các loại tạp chất, gây ảnh hưởng vô cùng nguy hại đến chất lượng sản phẩm và quá trình chế biến. Vì vậy, làm sạch hạt thô và loại bỏ tạp chất là một quy trình không thể thiếu trong quá trình chế biến.
Các tạp chất trong thực phẩm có thể được chia thành tạp chất vô cơ và tạp chất hữu cơ theo thành phần hóa học của chúng. Bùn, cát, cặn bẩn, gạch, mảnh thủy tinh, vật kim loại và các khoáng chất khác là tạp chất vô cơ, rễ, thân, lá, keo, dây gai dầu, hạt giống cây trồng, ngũ cốc không đồng nhất, nảy mầm, đốm bệnh và các loại ngũ cốc bị côn trùng nhiễm vào không ăn được giá trị là các tạp chất hữu cơ.
Theo phân loại tính chất vật lý tạp chất trong hạt có tạp chất lớn, tạp chất nhỏ, tạp cạnh nhau, tạp chất nhẹ, tạp chất nặng và tạp chất kim loại từ tính.
Mục đích của việc làm sạch ngũ cốc
1. Để nâng cao hiệu quả của quá trình làm sạch và chế biến máy móc, thiết bị và đảm bảo sản xuất an toàn;
2. Nhằm nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm và đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng;
3. Giảm chi phí vận chuyển và lưu kho và tạo điều kiện bảo quản an toàn.
Nguy cơ tạp chất
1. Nếu hạt chứa các tạp chất có khối lượng lớn và trọng lượng nhẹ như rơm rạ, cỏ dại, giấy vụn, dây gai, ... dễ gây tắc đường ống vận chuyển, cản trở tiến độ sản xuất suôn sẻ hoặc tắc cơ chế tiếp liệu của máy. thiết bị, làm cho thức ăn không đồng đều và giảm lượng nguyên liệu đầu vào Làm giảm hiệu quả công nghệ và năng lực chế biến của thiết bị.
2. Nếu hạt có lẫn tạp chất mịn như cát, bụi ... sau khi vào xưởng, trong quá trình cấp liệu, nâng hạ, vận chuyển sẽ làm bay bụi, làm ô nhiễm vệ sinh môi trường của xưởng, gây nguy hiểm. sức khỏe của người vận hành.
3. Hạt chứa các tạp chất cứng như đá, kim loại dễ làm hỏng máy móc vệ sinh trong quá trình chế biến, ảnh hưởng đến hiệu quả quá trình của thiết bị, giảm tuổi thọ của thiết bị. Sự va chạm và ma sát giữa các tạp chất cứng và bề mặt kim loại của thiết bị cũng có thể sinh ra tia lửa điện, gây cháy và nổ bụi.
4. Nếu bất kỳ tạp chất nào trong hạt lẫn vào sản phẩm sẽ làm giảm độ tinh khiết của sản phẩm và ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.
Phương pháp loại bỏ tạp chất
Có nhiều cách làm sạch tạp chất trong hạt, chủ yếu dùng sự khác biệt về tính chất vật lý của tạp chất và hạt để phân loại và loại bỏ tạp chất. Các loại tạp chất và hạt khác nhau có các đặc tính vật lý khác nhau. Do đó, công nghệ và thiết bị cơ khí tương ứng nên được sử dụng để tách các tạp chí theo sự khác biệt rõ ràng nhất giữa hai loại.
Các phương pháp chung hiện nay để làm sạch và loại bỏ tạp chất là:
Phương pháp sàng lọc: Theo sự khác biệt về kích thước hạt, chủ yếu là sự khác biệt về chiều rộng và độ dày, một bề mặt sàng nhất định được chọn để sàng lọc và phân loại để loại bỏ tạp chất.
2. Phương pháp Winnowing: Theo sự khác biệt về tính chất khí động học của hạt và tạp chất, luồng không khí được sử dụng để phân loại và loại bỏ tạp chất.
3. Phương pháp lựa chọn: Theo hình dạng hạt khác nhau và kích thước chiều dài, các tạp chất được tách ra với sự trợ giúp của bề mặt làm việc với các đặc tính nhất định.
4. Phương pháp phân loại trọng lượng riêng: Theo các đặc tính khí động học và trọng lượng riêng khác nhau của hạt và tạp chất, tác động kết hợp của rung động và luồng không khí được sử dụng để phân loại và loại bỏ tạp chất.
5. Phương pháp tách từ tính: Theo sự khác biệt về từ tính giữa hạt và các hạt tạp chất, các tạp chất kim loại được tách ra bởi từ trường.
6. Phương pháp tác động: Tùy theo độ bền hạt khác nhau, các tạp chất được loại bỏ do va chạm và ma sát.
Đối với gạo làm sạch, yêu cầu tổng hàm lượng tạp chất của hạt ròng không quá 0,6%, hàm lượng cát sỏi không quá 1 hạt / kg, hàm lượng tạp không quá 130 hạt / kg. Để làm sạch bột mì, lúa mì đã được làm sạch phải chứa không quá 0,3% tạp chất mù tạt bụi, cát và sỏi không quá 0,02% và các hạt tạp chất khác không quá 0,5%. Các yêu cầu làm sạch đối với chế biến ngô cũng giống như đối với lúa mì.
Các loại tạp chất trong hạt là khác nhau, giữa hạt và hạt cũng khác nhau. Theo sự khác biệt rõ ràng nhất, hãy chọn phương pháp làm sạch tương ứng.
Các thiết bị cơ khí phổ biến tương ứng với các phương pháp làm sạch khác nhau là: sàng lọc-làm sạch sơ cấp, sàng rung, sàng quay mặt phẳng và sàng rung tần số cao, thiết bị tời ống hút thẳng đứng, thiết bị tách khí tuần hoàn và hút tách khí, phân loại trọng lực-trọng lượng riêng máy loại bỏ đá, máy loại bỏ đá phân loại trọng lực, máy cô đặc, máy rửa lúa mì và máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng không khí tuần hoàn, máy lựa chọn đĩa, máy chọn trống, máy lắp ráp trống đĩa và ném, trống nam châm vĩnh cửu tách từ tính, máy tách từ tính, trống điện từ và thép từ tính, máy va đập, máy sấy lúa mì, máy vắt lúa mì, v.v.
