Quy trình công nghệ của máy nghiền lúa mì
Quy trình công nghệ của máy xay xát lúa mì.
(1) Điều tiết nước
Hạt lúa mì do nhà máy bột mì nhận được phải được loại bỏ trước khi xay xát do có nhiều tạp chất lẫn vào nhau trong quá trình thu hoạch, bảo quản và vận chuyển. Ngoài các tạp chất như bụi, lông tơ và vi sinh vật bám trên bề mặt hạt lúa mì có thể được làm sạch bằng cách ma sát và rửa nước của máy đánh lúa mì và máy rửa lúa mì, sự khác biệt về kích thước, hình dạng, tốc độ huyền phù, trọng lượng riêng và từ tính giữa hạt lúa mì và các tạp chất khác như cỏ dại, rơm lúa mì, vỏ lúa mì, bụi, đá, sắt vụn, sâu bệnh và các loại ngũ cốc khác chủ yếu được sử dụng để làm sạch. Trong sản xuất, sàng rung, sàng quay mặt phẳng và các loại máy sàng khác thường được sử dụng để tách các tạp chất có kích thước khác nhau (độ dày và chiều rộng) ra khỏi lúa mì thông qua các lỗ sàng thích hợp; Kiều mạch, lúa mạch và các loại ngũ cốc khác có chiều dài khác với lúa mì được tách bằng máy làm sạch thùng và máy làm sạch đĩa; Các hạt kiều mạch và hạt đậu hình cầu được phân tách bằng máy tách xoắn ốc; Các tạp chất kim loại từ tính được loại bỏ bằng con lăn từ tính vĩnh cửu và hàng rào từ tính; Đá và xỉ có trọng lượng riêng lớn hơn hạt lúa mì được tách bằng chất tẩy đá trọng lượng riêng và chất tẩy đá rửa lúa mì. Do độ ẩm và đặc điểm vật lý của hạt lúa mì từ các giống và vùng khác nhau, một số khô và cứng, một số ướt và mềm. Sau khi làm sạch, hạt lúa mì vẫn cần điều chỉnh độ ẩm, nghĩa là sấy khô hạt lúa mì có độ ẩm cao, bổ sung nước thích hợp cho hạt lúa mì có độ ẩm thấp để đạt độ ẩm tối ưu, để có tính chất phay tốt. Điều hòa nước có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Sau khi làm ẩm lúa mì (thêm nước vào lúa mì và bảo quản trong một thời gian nhất định), vỏ hạt lúa mì và nội nhũ có thể tách ra dễ dàng, nội nhũ rời và dễ nghiền; Khi độ dai của bề mặt tăng lên, tránh được tình trạng dập nát ảnh hưởng đến chất lượng bột, tạo điều kiện cho quá trình diễn ra tốt và ổn định, hàm lượng nước của thành phẩm đạt tiêu chuẩn. Điều hòa gia nhiệt là một loại thiết bị xử lý nhiệt nước, có thể thêm nước vào hạt lúa mì, đun nóng, sau đó làm ẩm chúng trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này không chỉ thuận lợi hơn cho quá trình xay xát mà còn có thể cải thiện hiệu suất nướng. Các kỹ thuật vận hành cụ thể khác nhau tùy theo giống lúa mì và độ cứng. Thời gian làm ẩm lúa mì ở nhiệt độ phòng thường là 12-30 giờ, và độ ẩm tối ưu của lúa mì xay là 15-17%. Nói chung, thời gian làm ẩm và hàm lượng nước của lúa mì cứng cao hơn lúa mì cứng. Trong quá trình làm sạch lúa mì, để đáp ứng yêu cầu chất lượng sản xuất các loại thực phẩm, lúa mì từ các vùng sản xuất và các giống khác nhau thường được chế biến theo tỷ lệ bằng máy xay lúa mì. Quá trình làm sạch lúa mì và điều tiết nước hoàn hảo hơn được thể hiện trong hình. Để đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản xuất các loại thực phẩm, lúa mì từ các vùng sản xuất và các giống khác nhau thường được chế biến theo tỷ lệ bằng máy xay lúa mì. Quá trình làm sạch lúa mì và điều tiết nước hoàn hảo hơn được thể hiện trong hình. Để đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản xuất các loại thực phẩm, lúa mì từ các vùng sản xuất và các giống khác nhau thường được chế biến theo tỷ lệ bằng máy xay lúa mì. Quá trình làm sạch lúa mì và điều tiết nước hoàn hảo hơn được thể hiện trong hình.
Các nhà máy bột mì hiện đại thường là các tòa nhà cao 5-6 tầng, được trang bị máy nghiền, sàng phẳng và máy làm sạch, cũng như các thiết bị vận chuyển như nâng, vận chuyển phẳng và đường ống tự chảy. Toàn bộ hệ thống bao gồm máy nghiền da, máy nghiền xỉ, máy nghiền lõi và phân loại tương ứng, làm sạch và các hệ thống phụ khác, tạo thành một quy trình sản xuất liên tục.
(2) Nhà máy da
Chức năng chính của nó là tách hạt và cạo nội nhũ ra khỏi cám. Nói chung, nó cần 4-5 quá trình nghiền. Sau lần xay đầu tiên, hạt lúa mì được đưa vào máy sàng để phân loại. Loại thô nhất là cám, trước tiên được tách ra khỏi bề mặt sàng (sàng thô) bằng lỗ sàng lớn nhất, sau đó tách thành bã lúa mì cỡ trung bình (hạt nội nhũ lớn hơn bằng cám lúa mì), lõi lúa mì (các hạt nội nhũ nhỏ hơn lẫn với lúa mì. cám), bột thô có kích thước hạt nhỏ và bột thành phẩm tốt nhất. Cám được xay bởi máy xay da tiếp theo. Bã lúa mì và lõi lúa mì được người làm sạch bột mì lựa chọn để tách cám lúa mì, nội nhũ với cám lúa mì và nội nhũ hạt nguyên chất. Sau đó, những hạt nội nhũ tinh khiết được đưa vào máy nghiền tim để tạo ra bột mì chất lượng cao. Trong hệ thống nghiền cám,
Nghiền thường được thực hiện bằng máy nghiền con lăn. Việc phân loại được thực hiện với màn hình phẳng mà thân màn hình chuyển động theo đường tròn mặt phẳng. Sau đó, bề mặt sàng chuyển động qua lại và luồng không khí qua lỗ sàng được sử dụng để làm thoáng bột, do đó, các vật liệu chứa cám mì nhẹ và nhiều hơn có thể được tách ra làm vật liệu sàng. Các hạt nội nhũ mịn và tinh khiết đi qua bề mặt màn hình phía trước, và các hạt nội nhũ hơi kém và thô hơn đi qua bề mặt màn hình phía sau. Hệ thống làm sạch bột mì tương đối hoàn hảo trong các nhà máy bột chủ yếu chế biến lúa mì cứng và sản xuất bột mì chất lượng cao; Các nhà máy bột chế biến lúa mì mềm có xu hướng được đơn giản hóa, ngay cả khi không sử dụng chất tẩy rửa bột.
(3) Nhà máy xỉ
Chức năng chính là xử lý các hạt nội nhũ với cám lúa mì được tách ra từ hệ thống xay xát da, và tiếp tục tách cám lúa mì khỏi nội nhũ bằng cách tách nhẹ và cạo bằng trục nghiền, sau đó thu hồi các hạt nội nhũ tinh khiết hơn bằng cách sàng và xay. . Cấu tạo của máy mài xỉ cũng giống như cấu tạo của hệ thống mài da. Nói chung, nó cần 1-3 lần nghiền, tùy thuộc vào kích thước của máy xay bột và độ cứng của lúa mì đã chế biến.
(4) Máy nghiền tim
Có chức năng nghiền nội nhũ có kích thước hạt khác nhau thành bột. Con lăn nghiền sử dụng con lăn mịn, có thể làm cho một lượng nhỏ cám lúa mì và mầm lúa mì được cuộn thành mảnh trong khi hạt nội nhũ được nghiền thành bột, để tách các vật liệu trên sàng trong quá trình sàng, tránh trộn lẫn vào bột sau khi nghiền. , và làm giảm chất lượng của thành phẩm. Tuy nhiên, các hạt nội nhũ cũng sẽ bị ép thành dạng bột nên phải được nghiền nhỏ bằng máy xới đất rồi sàng. Nguyên liệu được xay lần lượt trong hệ thống nghiền lõi cho đến khi xay sạch Nội nhũ trên phoi cám và đạt được năng suất bột nhất định. Số lần nghiền thường là 6-9, và cần nhiều lần hơn nữa để chế biến lúa mì cứng.
Công nghệ xay xát hiện tại không thể tách hoàn toàn nội nhũ ra khỏi vỏ lúa mì. Năng suất bột của lúa mì càng cao thì trong bột mì trộn càng nhiều cám. Hàm lượng tro (khoáng) của bột với 70% năng suất bột là thấp nhất, gần bằng nội nhũ; Khi năng suất bột tăng lên 85%, độ tro của bột tăng lên 0,92% chứng tỏ bột có nhiều biểu bì và chất lượng kém hơn (xem bảng).
(5) Chuẩn bị thành phẩm
Trong quá trình xay xát, tất cả bột được sản xuất bởi mỗi hệ thống được trộn để thu được bột đồng nhất với năng suất bột khác nhau, chẳng hạn như bột đồng nhất có năng suất bột 72% hoặc 85%. Nếu bột được sản xuất bởi mỗi hệ thống được chia thành nhiều cấp theo chất lượng thì được gọi là bột cấp. Bột mì tốt nhất có màu hồng trắng nhất, ít cám và mầm lúa mì nhất, hàm lượng tro là 0,4%. Nó có thể được sử dụng để làm bánh mì, bánh quy và bánh ngọt chất lượng cao; Bột loại 1 có màu hồng kém hơn bột loại 1, hàm lượng tro 0,7%, tính chất nướng kém; Loại hai màu hồng tốt hơn, lẫn nhiều cám lúa mì và mầm lúa mì, hàm lượng tro 1,2%, tính chất nướng kém. Tỷ lệ các loại bột có thể thay đổi tùy theo nhu cầu thị trường và thực tiễn sản xuất.
Do đặc tính ăn được và chế biến khác nhau của lúa mì cứng và lúa mì mềm, các nhà máy bột mì hiện nay chế biến chúng thành bột mì tương ứng, sau đó trộn theo nhu cầu của người dùng. Theo yêu cầu chất lượng của các loại thực phẩm khác nhau, các nhà máy bột mì cũng có thể chế biến các loại bột đặc biệt khác nhau, chẳng hạn như bột bánh mì, bột bánh ngọt, bột mì và bột mì nói chung. Ngoài ra, có thể chế biến các loại bột như bổ sung vitamin và khoáng chất vào bột để tăng giá trị dinh dưỡng và làm bột bổ sung dinh dưỡng; Thêm chất tẩy trắng để cải thiện màu sắc; Thêm bổ ngữ để cải thiện đặc tính nướng.
Các sản phẩm phụ của bột mì với năng suất bột nhất định là cám, thức ăn bột cám và mầm lúa mì. Mầm lúa mì được nuôi riêng trong quá trình xay xát, chiếm 0,5-1,2% trọng lượng lúa mì.
